模具行業(yè)是機械行業(yè)的子行業(yè)，最近10年，發(fā)展的特別快，尤其在深圳，而在過去，模具行業(yè)的脫模劑應用比較少，隨著對工藝要求的提高，最近幾年，脫模劑在模具行業(yè)逐漸開始大規(guī)模應用。我們通常說的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，應首先選定工程脫模劑材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。
深圳市模具技術學會副秘書長羅百輝表示，衡量模具產品水平的高低，主要依據其制造精度、表面粗糙度、復雜程度、使用壽命和制造周期等。 盡管目前，我國機床工具行業(yè)已能提供成套的高精度加工設備，但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，機床剛性、穩(wěn)定性、可靠性，刀具和附件的配套性及精度保持性等方面，和國外相比仍有一定差距。而最本質的是脫模劑材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。
由于這些脫模劑件本身具有較高的設計精度，使用特殊的工程塑料加工，對這些塑料件不能采用常規(guī)的注射成型，而必須采用精密注射成型工藝技術。為了保證這些精密塑料件的性能、質量與可靠性及長期使用的穩(wěn)定性，注射成型出質量較高、符合產品設計要求的塑料制品。脫模劑在轎車中的應用,注射件塑料選用ABS，涂料薄膜為PUR脫模劑，可使喇叭殼體零件被賦予高的剛性及隔聲性，增加耐用性和實用性。
燈罩。注射件塑料選用PS，涂料薄膜為PUR塑料，可使燈罩表面被賦予發(fā)光性及反光性，增加閃光使用性，裝飾效果極佳。 必須對塑料材料、注塑設備與模具設計及注塑工藝以及注塑現場管理進行完善。設計脫模劑制品時，其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產現場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產品退火處理等方面。
模內裝飾（IMD，In-Mold Decoration）就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將塑料注射在成型片材的背面，使脫模劑與片材接合成一體固化成型的技術。塑料電子零部件大都采用注射成型，模具工業(yè)直接為高新技術產業(yè)化服務，其自身又大量采用高新技術。模具在制造業(yè)產品研發(fā)、創(chuàng)新和生產中所具有的獨特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成為國家創(chuàng)新能力的重要標志。模具制造裝備是否精良直接關系到模具技術水平的高低。
車門手柄。注射件脫模劑選用ABS，涂料薄膜為PUR塑料，可使車門手柄表面被賦予高的耐磨性及抗壓性，增加力學性能及舒適感。 水箱。注射件脫模劑選用PP，涂料薄膜為PUR塑料，可使水箱零件被賦予高的剛性及降低老化作用，增加可靠性。
座墊。注射件塑料選用PP，涂料薄膜為PUR脫模劑，可使座墊表面被賦予高的耐磨性及高彈性，增加實用性和華麗性。 顯然，模具工業(yè)已成為高新技術產業(yè)的重要組成部分，兩者之間互動頻繁，相輔相成。氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易於成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。國外已比較成熟，國內目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進了模具工業(yè)的進步，後者也對加工設備提出了更多要求。羅百輝指出，隨著模具制造更趨精細化，隨著高速、復合、智能、環(huán)保脫模劑等成為當前世界機床制造的主流趨向，模具制造對裝備、工藝提出了更高要求。該工藝不僅獲得所需的制件形狀及尺寸，還可賦予制件外表面一定的物理，化學，電氣及手感裝飾工程作用。脫模劑越來越多地應用于各行業(yè)的不同產品中。