在脫模劑應(yīng)用廣泛的現(xiàn)代，質(zhì)量好與壞將直接影響公司的效益，質(zhì)量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。它具有保證產(chǎn)品不被拉傷，表面保持高的清潔度，這塊在鏡面模具中優(yōu)為突出，因為模具行業(yè)的不斷發(fā)展與前進(jìn)，脫模劑行業(yè)的境爭也非常大，因為一種好的脫模劑不僅能提高質(zhì)量和效率，還和模具的使用壽命有著千絲萬縷的聯(lián)系。

      真正好的脫模劑有：有機(jī)、無機(jī)以及高聚物三類。

      一、有機(jī)硅脫模劑，它是現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的脫模劑，青島興業(yè)有機(jī)硅新材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)有機(jī)硅脫模劑，脫模劑具有表面張力小，膜層延展性好、抗氧化、耐高溫、無毒不燃、脫模持久性好和保護(hù)模具等特點。能賦予模壓制品一個光潔亮麗的表面，一次噴涂可多次脫模。

      二、無機(jī)脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。 對混凝土脫模劑的配制也是有很高要求的水溶性油脂性混凝土脫模劑及其制備方法配方比例 脫模油配方技術(shù)資料,脫模裝置,脫模油 技術(shù)研究應(yīng)用參考脫模油配方技術(shù)資料,脫模裝置,脫模油制作工藝脫模油配方技術(shù)資料,脫模裝置,脫模油制作方法 而外潤滑劑的功能主要體現(xiàn)在樹脂(膠料)微粒表面熔體表面和加工機(jī)械金屬(模具)表面，形成一層潤滑劑分子層，形成潤滑介面起到界面潤滑和脫模作用。

      正是上述的內(nèi)外潤滑作用提高了膠料的流動性和減輕了模具的污染而易于脫模。分散劑的主要成分是金屬皂樹脂和脂肪酸酯混合物，分散劑通過內(nèi)潤滑，潤濕粉料粒子或彈性體表面，使不同性質(zhì)和不同品類的粉料粒子之間或粉料粒子與彈性體之間減小相對移動的阻力，改善粒子之間的親合性，使粒料均勻地分散在膠料中，并改善膠料的加工性能。